直列式EVA射出发泡成型机可生产EVA高发泡运动鞋中底、轻便鞋大底（MD）、拖鞋及各式EVA发泡产品。

　　1、合模系统采取了液压气动相结合，高性能开合模设计，四只平衡油缸均衡分布，合模压力达到200T，确定保证产品生产质量。

　　2、控制管理系统采用PLC相结合，使用网络化管理，实现远程控制维护，使整个控制系统功能更加强大。

　　3、注射系统采用高响应比例控制阀，结合注塞式定量泵，使注射量精度控制在2‰±，确定保证产品质量稳定，提高生产效益

　　4、温控系统采用远程数字控制模块，抗干扰能力强，温度控制精度达到0.3±，使产品减少温度引起的尺寸偏差。

　　5、双射枪移动系统使用线型滑轨，移位迅速，定位准确到每站具有2模，每模可独立注射，左右模具能随意掉换注射，可实现先到优先弹性运用，使生产量大大提高。

　　EVA成型机注塑过程大体上分为以下步骤：锁模→注射保压→熔胶加料→冷却定型→开模顶针。每一动作的完成都有时间、压力、速度、位置等几个参数的精妙配合，也就是说在某一位置的位移都有相应的压力和速度，且在不同的位置和时间内其压力和速度都是可变的。

　　EVA成型机是采用定量泵供油的，注塑过程的各个动作对速度、压力的要求也不一样，它是通过注塑机的比例阀采用溢流调节的方式将多余的油旁路流回油箱，在整一个完整的过程中，马达的转速是不变的，故供油量也是固定的，而由于执行动作是间隙性的，也并不可能是满负载的，因此定量供油就有很大的浪费空间，据实测至少有30%左右。变频节能正是针对这一浪费空间，实时检测来自EVA成型机数控系统的比例压力和比例流量信号，适时调整各个工况动作所需的马达转速(即流量调节)，让泵出的流量和压力，刚好能满足系统的需要，而在非动作状态时（主要是在冷却状态），让马达停止运行，这样节能空间就进一步地增大了，一般系统由两台油泵马达组成，油路独立。一台油泵控制各站点模具开合，另一台油泵控制双射枪射胶及位移。故对EVA成型机机进行变频节约能源改造能带来巨大的节能效果。

　　AC60ZK系列变频器能根据负载变化改变输出电压，可结合实际机台运作情况自设定独特的拐点曲线来优化油泵电机效率。变频器实时检测来自EVA成型机电脑板给出的压力及流量信号，EVA成型机压力或流量信号是0～1A，经内部处理后，输出不同的频率，调节马达转速，即：输出功率与压力和流量同步自动跟踪控制，相当于定量泵变成了节能型的变量泵，原液压系统与整机运行所需功率匹配，消除了原系统的高压溢流能量的损失。可以大幅度减轻合模、开模的震动，稳定生产的基本工艺、提升产品质量，减少机械故障，延长机器常规使用的寿命，又能节省大量的电能。

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　　启动就会触发过流，请问这是什么原因？该怎么样才能解决？ 还有一种情况多台逆变器从同一正负母线取电时，为何需要为何需要要求每台逆变器到正负母线的距离一样长，即逆变器和母线等间距排布？而不能接成如菊花形的接线方式？ 还有什么是除负载以外的原因而导致过流的？

　　干扰问题一直很让人头痛，而且干扰严重时甚至会导致控制管理系统无法投入到正常的使用中。因此，今天小编想和大家聊聊的就是怎么解决

　　设置参数标称电压220， 额定频率50HZ， 转速1400， 电流2.0A，最大过流保护为3A。由于

　　技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。

　　主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。

　　1HZ时输出力矩达150%，全频无振荡，功率可从0.4到400KW。技术的应用领域前景分析：

　　广泛应用于机械、石化、水泥、纺织、印染、塑胶、供水、冶金、水工业、电力、造纸印刷包装

　　回馈制动的时候，接通一个放电电阻，将高压降下来？ 如果只用制动电阻降压的话，是不是只能降压调节，如果直流母线电压由于负载瞬间变重而瞬时偏低，就无法调节？实际

　　,用ad620采集压差,放大以后,单片机读取模拟电压值,但是现在问题是,

　　硬件的配置、软件功能的设置以及维护的便利性方面做了专门的处理，用户都能够根据各自项目的需求，定制通讯方式、I/O配置、电抗

　　什么阶段对该功能进行判断，是在上电初始化阶段还是待机阶段或者是运行阶段？又是根据什么判断的，输出电压还是

　　使用过程中存在较大的漏电，请问这是什么原因造成的？是电源进入的主拓扑回路的漏电还是开关电源高频漏电？再者，这种漏电是

　　的功率因数也是比较低的，以37KW为例，37000/380/75/1.732=0.75，为什么

　　的输出是PWM波，经电阻衰减后仍然保持三路电压的相位差不变，此时可以检测出三相输出电压的大小。但是如果没有这个检测电路，

　　想要检测出三相输出电压是根据什么推导出来的，是根据输出电流的大小相位还是运行频率与最大设定频率之比？

　　，输出电压是PWM波，那么请么检测输出电压这种PWM波呢？先用一串电阻降压，然后再检测，那么

　　软件层面检测的原理是什么？是先把PWM波经RC滤波转换成模拟量吗？ 再者如果没有输出电压检测电路，那么软件是否能够准确的通过驱动发波的大小和母线电压实际值预测预估输出电压的大小？

　　驱动电路中，同一桥臂使用同一路电源，上下桥臂分别由驱动信号传递给驱动芯片控制IGBT。

　　的上下桥臂，驱动芯片直接驱动的IGBT一定会有很大的电压变化，这个电压会极大的影响驱动芯片

　　选型前所需工作1、了解电机参数（额定电压、额定电流、电机极对数、绝缘等级、电机功率等）2、了解负载类型（轻载、重载、超重载、不均衡负载、大惯性负载）二

　　，为两个80R的并联，但是电阻功率很小才10W左右，感觉和查的资料不相符，资料电阻功率都好大`

　　说明书的格式，另外我用串口助手反向输入信号帧到Labview中，也能接收到信号，感觉功能已经实现。但是实际上和

　　行业正在从以往单纯的提供产品开始转变为为用户更好的提供系统化的解决方案，从高端产品进口转变为国内品牌迅速崛起并逐步打开国际市场。

　　的应用范围是相当大的，广义讲，凡是使用交流三相异步电动机的电气传动地方都可装设

　　中主控系统与功率单元之间有的强弱电隔离，及功率单元与功率单元之间的电磁干扰问题，提出了采用光纤连接方法实现功率驱动PWM信号的远距离传送。背景

　　制动电阻是什么？具有哪些特点？制动电阻的阻值和功率计算方式有哪些？如何实现

　　的主要特征及引脚功能有哪些？SA8281的内部结构及工作原理是什么？ 怎么来实现SA8281

　　驱动电动机运行过程中，由于电源电压偏离额定值较多、负载状况异常、参数设置不合理、

　　温度过高时，反应不易控制。很容易看出注入到模具中的泡沫性能是不均匀的。

　　注射开始时，化学反应的粘度迅速增加，然后泡沫还没有反应。根据结果得出，注入的泡沫不能将第一次注入的泡沫推进到模具

　　的方法，其中采用RS-485通讯方式实施控制的方案得到普遍的应用：因为它抗干扰能力强、传输速率高、传输距离远且造价低廉。

　　就会以刚刚指的那个值 所对应的频率运行……简单一句话，就不可以用旋钮控制

　　就是一种调速装置，哪里有用到电机调速的地方，特别是异步电机调速，就会用到

　　工业设备上得到大规模使用，因为电机是工业的心脏，而三相异步电机又占有绝大部分比例，所以

　　自动降容使用,参数可以设定。 从我这里故障统计模块损坏,80%是短路造成的 我想告诉大家

　　控制电机的正反转以及调速的。但是现在遇到的问题是不知道怎么用串口工具来通信

　　中已经设置好了串口连接，波特率）求助大神。。（串口工具见图1，硬件连线

　　多了一个位置环，那么请问这一个位置环的检测是用什么器件检测的，分为哪几种检测方式？又怎么传递给伺服的，传递的方式波形有哪几种？如果要在

　　的应用-Application of Inverter in Controlling the Fan of Cooling Towe 摘要介绍了

　　在冷却塔风机系统改造中的应用，其电气控制管理系统采用了PLC可编程控制器，

　　的作用是改变交流电机供电的频率和幅值，因而改变其运动磁场的周期，达到平滑控制电动机

　　改造后，克服了传统调速方案带来的启动电流大、转矩响应时间长、配方单一等缺点。

　　数控雕刻机是一种通过计算机控制的精密加工设施，其主要使用在于很多材料的雕刻、切割、打孔等加工工艺中。为实现更加精准和高效的加工，数控雕刻机常常要配备

　　节能技术，有利于降低设备能源的消耗，提高煤矿生产效率，该技术在煤矿生产中起着重要的作用。文章结合新科瑞

　　，具有V/F、无PG矢量和带PG矢量三种控制方式。G 型机0.5Hz能够达到150%的转矩输出，在负载变化的情况下，速度波动非常轻微。