设:GAM）。、镯料墜竺矣成我术，就是世幫料模具制造过曲涉及的各单丿—■

　　5,-再如减五诙轶戒eA权4#刊吓卓护⑹C进彳£塑料的成形过稈分析小根据BlasticAdvisor4W和它的丰富的

　　材料、工艺数据库,通过输入成形工艺参数，可动态仿其分析塑料在注塑模腔内的注射过程流动情况（含多

　　浇I【注射时的敎料汇流纹分析）、分析温度压力变动情况、分析注塑件残余应力等，根据分析情况來检査

　　近年來，我国刻料模具业发展相当快，目前，槊料模具在整个模具行业屮约占30%左右，而在幣个

　　塑料模具市场以注塑模具需求量最人。随着模具制造业的发展，许多公司开始追求提升产品质量及生产

　　效率,缩短设计周期及制造周期，降低生产所带来的成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等H标。新兴的模

　　具CAD技术很大程度上实现了企业的愿里。近年來，CAD技术的应用越來越普遍和深入,快速缩短了模具

　　打印机是计算机巫要的文字、图形图彖输出设备，是中国计算机外部设备市场上最普及、绘活跃,也是

　　竞争绘为剧烈的计算机产品Z—。近年，由于打印机在S0II0（小型办公和家庭办公）应用领域的不断扩大；

　　同时，打印机◎身也在技术上的集成化、网络化，以及打印速度、质量的逐步的提升和发展使其拥有稳定增

　　作为打印机重要组成部分Z—一打印机壳体，它的结构设计及质量也式菲常重要的。目前，主要采用

　　注射成型的方法得到打印机壳体，用这种方法生产的优点是：成型周期短，能-•次成型外形复杂的结构，对

　　各种塑料的适应能力强，生产效率高。打印机壳体采用的材料主耍有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯

　　猜-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等。由于ABS综合性能好，冲击韧性好，机械强度

　　如是不是真的存在浇注系统不合理，出现流道和浇口位置尺寸不当，无法平衡充满型腔；是否存在注犁•工艺不对，

　　岀现产品的翘Illi变形等。模具通过CAD设计和分析，就可以将错误消除在设计阶段，提高一次试模成功

　　模具的计算机辅助制造（CAM）技术主要使用在在数控铳削加工、线切割加工、电火花加工等方面。

　　CAM技术尤其是在复杂模具的型腔、型芯及电极的铳削加工屮起着更重要的作用。利用模具

　　CAM技术在电脑上模仿机床的工艺流程，能肓观反映加工的结果，能直接评估加工后零件的质量,

　　能检査出加工的错误。在检杳加工后零件的质量时，可在电脑上对加工后的实体模型进行任意的剖切，直

　　接测量其尺寸和稱度。因此，它能把错误消除在加工工艺编程设计阶段，减少加工后的修补和返工，大大

　　综上所述，模具CAD集成技术就是应用于模具制造所有的环节的计算机辅助技术和实现各坏节信息集成

　　的技术。研究打印机壳体注射模CAD是顺应当前模貝制造业发展需耍的，貝有巫人的意义。

　　3.对课题要求及预期目标的可行性分析（包括解决核心问题技术和所需条件两方1（11）（1）通过

　　Pro/Engineer软件设计出打印机壳体的注射模，再利用Pro/EngineerEMX软件模架构建软件，结介设计、

　　（2）研究注射模CAM实现方法，主耍借助MasterCam软件对关键零件进行防真加工。通过这种方法在

　　电脑上模仿机床的工艺流程，能直观反映加工的结果，能出接评估加工后零件的质量，能检查出加工的错

　　谋。在检查加工后零件的质量时，可在电脑上对加工后的实体模型进行任意的剖切，直接测量其尺寸和精

　　度。因此，它能把错谋消除在加工工艺编程设计阶段，减少加工后的修补和返工，人人提高模具的制造效

　　（3）研究注射模CAE实现方法应用到的是塑料顾问。塑料顾问（PlcisticAdvisor）是Pro/E系统的外挂

　　程序之一，是注射成型CAE软件。通过它在计算机上模拟实际成烈过程，预测也许会出现的缺陷，如产品结

　　构是否合理、怎样选择正真适合的注塑材料、确定合适的浇口位置，预测“气泡及熔接痕”位置、压力和温度分

　　（4）利用FlashMX设计软件，结合文字说明、图片及动画演示等方法详细说明打印机壳体注射模的设计

　　4.完成本课题的工作规划及进度安排第一、二周：毕业实习，完成调研报告;第三、四周：方案论证,确

　　第七、八、九周：采用三维参数化造型软件完成该犁件注射模CAD；第十周：研究打卬机壳体的注射模

　　CAM/CAE的实现方法；第十一、十二周：开发该塑件注射模CAD/CAM多媒体演示课件；第I•三周：撰

　　指导教师（签字）：__________________________年—月—口

　　4. 本报告作为指导教师、毕业论文（设计）指导小组审查学生能否承担该毕业设计（论文）