打针模首要由成型部件（指动、定模部分有关组成型腔的零件）、浇注体系（将熔融的塑料从打针机喷嘴进入模具型腔所经的通道）、导向部件（使模具合模时能精确对合）、推出组织（模具分型后，塑料从型腔中推出的设备）、调温体系（为满意打针工艺对模具的温度的要求）、排气体系（将成型时型腔内的空气和塑料自身蒸发的气体排出模外，常在分型面上开设排气槽）和支承零部件（用来装置固定或支承成型零部件及其它组织的零部件）组成，有时还有侧向分型与抽芯组织。

　　（1） 产品的概略。如简图、分量、壁厚、投影面积、外观尺度、有无侧凹和嵌件。

　　（3） 所选的打针机的首要技术参数。如打针机与装置模具间的相关尺度、螺杆类型、功率。

　　（1） 确认型腔的数目。条件：最大打针量、锁模力、产品的精度要求、经济性。

　　（2） 挑选分型面。应以模具结构相对比较简单、分型简单且不影响塑件的外观和运用为准则。

　　（5） 确认脱模方法。依据塑件所留在模具的不一样的部位而规划不同的脱模方法。

　　（7） 确认凹模或型芯选用镶块结构时，出题地区分镶块并一起镶块的，可加工性及装置固定方法。

　　（8） 确认排气方式。一般排气可通过模具分型面和推出组织与模具的空隙，而关于大型和高速成型的打针模，有必要规划相应的排气方式。

　　（9） 决议打针模的首要尺度。依据相应的公式核算成型零件的作业尺度及决议模具型腔的侧壁厚度、型腔底板、型芯垫板、动模板的厚度、拼块式型腔的型腔板厚度及打针模的闭合高度。

　　（10） 选用规范模架。依据规划、核算的打针模的首要尺度，来选用打针模的规范模架，并尽可能地挑选规范模具零件。

　　（11） 绘模具的结构草图。制作打针模的完好的结构草图，制作模具结构图是模具规划的十分重要的作业。

　　（12） 校核模具与打针机的有关尺度。对所运用的打针机的参数进行校核：包含最大打针量、打针压力、锁模力、及模具的装置部分的尺度、开模行程和顶出组织的校核。