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当前的汽车行业正处于深度变革期,且市场之间的竞争日趋激烈。在这样一个充满挑战的行业,出行科技公司麦格纳在近70年的发展历史中,从始至终保持行业领先的关键,离不开其世界级制造理念MAFACT。
麦格纳是北美排名第一、全球排名第四的大型跨国汽车零部件供应商,也是财富500强企业之一,产品涵盖车身、底盘、外饰、座椅、动力总成、主动驾驶辅助系统、电子、机电智能、镜像、车灯和车顶系统,并具备整车工程和代工制造专长。自公司创立以来,麦格纳始终以创新技术和匠心精神,不断推陈出新。
作为全球领先的零部件供应商,麦格纳致力于提供具有世界级制造水平的系统及产品,并期望在全球执行共同的运营原则来确定保证产品质量的一致性。为此,麦格纳在全球工厂推行世界级制造理念,对包括产品研究开发设计、原材料采购、成品发运等在内的每个环节进行实时监控。
MAFACT,即“麦格纳工厂理念”,是一套麦格纳独有的工厂管理标准和管理方法。诞生于1999年的MAFACT,涉及工厂运营的方方面面,目前在麦格纳全世界的工厂均得以应用。MAFACT通过标准化流程、可视化手段等,使得工厂管理得以优化,以此来实现世界级制造。事实上,MAFACT不仅是一套标准,更是一份指导工厂进行持续改善的指南,融入了麦格纳全球不一样的地区的最佳工厂实践和多年积累的知识经验,是麦格纳实现世界级制造的路线图。
具体来看,MAFACT标准共分为8个板块,分别为:安全健康环保、质量、卓越制造、物料控制和物流、工程设计和前期质量策划、管理、人力资源、成本,几乎覆盖了工厂运营的方方面面。每个板块都有不同的目标和工具,这些要求和标准化操作流程,能够在一定程度上帮助工厂更好地改进运营和管理,改善业务流程。
得益于MAFACT的实施,工厂不仅会有干净有序的工作区域、高质量的产品,还能从始至终保持可视化管理,实现生产目标清晰可见,并持续监控输出结果以达到目标。每个员工都接受过良好的工作培训,各司其职。从产品开发到零部件采购,从发货到交付成品,每一个环节都得到一定效果管控。
随着汽车行业的发展,麦格纳一直在升级MAFACT标准,持续提升公司核心竞争力。到2021年时MAFACT已更新至27版,并在麦格纳全球300多家工厂内实施。
汽车制造商在推出新车型时,如果不想投入大量时间和资金对工厂进行升级改造,就可以把平台开发、设计和制造的环节外包给经验比较丰富的供应商,获得灵活性更好的解决方案。
麦格纳作为独立的代工制造商,拥有一百多年的整车开发和制造经验,代工车型包括奔驰G级、宝马5系、宝马Z4、捷豹I-PACE、捷豹E-PACE、丰田GR Supra等。麦格纳可以非常柔性化地进行产线设计,从小规模的定制化生产到大规模的批量生产,满足多样化的需求。
目前麦格纳在奥地利格拉茨和中国镇江建有两家代工工厂,这两家工厂都采用了MAFACT标准。在执行整车代工业务时,MAFACT的灵活性可以使得麦格纳能够很好的满足不同客户的代工需求,同时保持世界级制造水准。
在麦格纳镇江工厂,MAFACT团队对于合资项目的成功作出了重要贡献。该团队负责对整个工厂员工做培训,并建立标准化作业和快速响应机制。实践证明,MAFACT标准在麦格纳镇江工厂发挥了非消极作用。在冲压车间,MAFACT极大提高了产品质量和生产效率。在车身车间,MAFACT助力该车间几乎实现了完全自动化,并做到了100%在线监控车身尺寸、涂胶质量及工艺参数。在总装车间,MAFACT重点聚焦标准化运营、物流的改进和工作站的改进。刹车装配对车辆安全的重要性不言而喻,MAFACT以操作工人为中心,改善了人机功效,实现了完全可追踪——材料和工艺均可溯源,刹车实验通过率达100%。
纵观全球市场,无论国际大品牌还是自主品牌,高质量产品是立足市场的关键,而高质量产品的背后离不开高效的质量管理。如今,麦格纳的世界级制造理念在中国充分实践,MAFACT标准也已进入麦格纳中国工厂。作为一家坚持中国战略的跨国零部件供应商,麦格纳深耕中国市场已超过20年。未来,麦格纳期望更好地助力中国汽车产业的高水平质量的发展,实现从汽车大国到汽车强国的转型。