“每天都会下单。像这副冰箱通明抽屉盖板模由852个零部件组成。咱们刚发布了一条零部件加工需求信息，供货商立马接单出产，不必跑来跑去核对订单，产品检验合格后，直接网上对账，非常便利。”在浙江台州美多模具有限公司出产现场，总经理黄悦和记者说，公司衔接“模来模往”产能同享云平台后，可随时盯梢零部件加工进展，两年来已完结上万单订单。

　　8月11日，黄岩模具（塑料）“工业大脑”正式上线，“模来模往”在这个体系平台中起到了柱石型数据仓的效果。“工业大脑”经过接入现有的政府端模具指数、“永宁企管家”、方针资源、工业地图等数据仓，有用衔接企业端数据，完结高效率数据感知、多场景交融使用、全链条迭代晋级，旨在打造模具工业中枢体系，构成有用商场和有为政府的强壮合力。

　　作为全国模塑工业领跑者，黄岩模塑从业人员有15万多人。在模具职业有一个普遍现象：一副模具往往由成百上千个零部件组成，而每个零部件出产需求数十道工序，每道工序又要用不同机床操作，如此量大面广的产品和杂乱的出产流程，即使是职业有突出贡献的公司与供货商配套协一起也不免“手忙脚乱”。“工业大脑”应运而生，可打通工业链上下游全要素，完结数字化集成化出产。

　　云端有来有往，产能协同同享。现在黄岩已有60多家模具规上企业、1800多家模具加工户、3000多台机床入驻“工业大脑”的“模来模往”数据仓，每天推送模具加工出产状况信息流提示1万多条，每月均匀成交额达8000万元以上。在最高峰使用时段，模具有突出贡献的公司精诚模具公司一周内经过“模来模往”完结对接400家加工公司（户）、1000多台数字控制机床，及时扩展产能，帮忙企业成功拿下全国高端熔喷布模头商场80%的比例。

　　“模具是离散化制作，工序极端杂乱，把离散化做到有序，就要依托数字化体系处理这一痛点问题。”“模来模往”项目总监奚德领表明，经过精益出产管控体系联云上网，可完结模具工业链上下游资源协同制作、产能同享。据统计，“模来模往”精益出产管控体系使出产所带来的本钱下降10%，出产周期缩短20%，订单按时交给率进步5个百分点，质量合格率进步5至10个百分点。