较于注塑工艺，吸塑成型关于大部分人来说挺生疏的。今日，小编带您简略了解一下吸塑成型工艺，以及成型中的凹凸模具。

  吸塑成型又叫真空热压成型，吸塑成型的原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状况，趁热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具外表，待冷却成型后使其硬化。终究成型的片材再主动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材别离，然后完结悉数进程。

  整个吸塑成型的进程傍边除了原资料以外，成型模具是其间很重要的一个环节。依据不同的产品，挑选的模具原料和开模办法都不相同。例如中亿诚塑料出产的吸塑托盘成型办法主要是全铝模，模具的成型办法主要有两种，凹模真空成型及凸模真空成型。

  片材四周固定并密封在模腔的上方，加热片材热至软化，然后将型腔内的空气抽出构成真空，使片材在大压力贴紧模具型腔而成型。冷却定型后，再由下方抽气孔通入压缩空气制成吸塑盒。凹模真空成型适用于深度不大的吸塑盒，若产品过高，深度过大，片材易引起拉伸过大导致底部过薄的现象。

  片材被夹紧在模腔上方，加热至软化，资料像帐子相同掩盖在凸模上，即被冷却而失掉减薄才能，片材边际及四周紧贴在凸模上减薄而成型。凸模真空成型多用于对吸塑盒底部有较高硬度要求的产品，成型后内外表尺度精度较高。

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