做盒盖的模具设计，使盒盖注射模结构相对比较简单，型芯.型腔.推出机构设计合理，并可自动脱模。并书写开题报告，和模具说明说。根据说明书画模具CAD图。

  （2）初步掌握进行模具设计的方法.过程.为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写好科研论文打下基础。

  在许多情况下，一些产品并不是来自设计概念，而是起源于另外一些产品或实物，要在只有产品原型或实物模型，而没有产品图样的条件下进行模具设计和制造以便制造出产品，此时一定要通过实物的测量，然后利用测量数据畸形实物的CAD几何模型的重新构造。这种过程就是反求工程PE。建立了CAD几何模型后，就可以依据这种数字化的几何模型用于后续的许多操作。

  2.2塑件原材料的成型特性…………………………………………….………..……………..9

  2.3塑件的生产批量……………………………………………………………...............……11

  2.4设备的选择……………………………………………….……………..…………....……12

  2.5锁模力的校核………………………………………….……………..…………....……13

  塑件的生产类型对注射模具结构、注射模具材料使用均有重要的影响。在大批量生产中，由于注射模具价格在整个生产费用中所占比例较小，提高生产率和注射模具寿命问题比较突出，所以能考虑使用自动化程度较高、结构较为复杂、精度寿命高的模具。如果是小批量生产，则应尽量采用结构相对比较简单、制造容易的注射模具，以降低注射模具的成本。该塑件生产类型属于小批量生产，由于四侧有内凹，推出机构设计挺麻烦，运动相对来说很复杂，需要采用斜拉杆抽出，故采用一模一腔，这样做才能够使模具结构相对比较简单，制造成本降低。

  8.1模具的温度对制品质量的影响……………………………………………….………..……..26

  锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。注射机锁模力的校核关系式为：

  为了提高模具企业的设计水平和加工能力，中国模具协会向全国模具行业推荐适合于模具企业用的CAD/CAM系统。但是国内优秀的CAD/CAM系统很少，只有少数适合模具行业应用。而国外购买的虽有强大的三维曲面造型能力.强大的结构有限元分所能力.强大的计算机辅助制造能力.产品数据管理能力等，但是价格昂贵，一般企业难以支持。

  2.6开模行程的校核…………………………………….……………..…………....………14

  3.1分型面的选择原则………………………………………………….…………….......…15

  3.2分型面选择方案………………………………………………………..…………………15

  5.6模架各尺寸的校核………………………………………………………..…………….……23

  6.1注射机注射压力校核…………………………………………………………………...……24

  6.2注射量的校核…………………………………………………………………...……24

  6.3锁模力的校核……………………………………………………………….………..………24

  6.4安装尺寸的校核……………………………………………………………………..….……25

  6.5推出机构的校核……………………………………………………………….…………..…23

  2.1塑件的几何形状分析……………………………………………….………….....………….8

  21世纪模具制造业的基本特征是高度集成化.智能化.柔性化和网络化，追求的目标是提升产品质量及生产效率.缩短设计及生产周期，降低生产所带来的成本，最大限度的提高模具制造业的应变能力，使用户得到满足需求。

  根据以上数据能够使用SZ-60/450卧式注射机；该注射机的参数如下表：

  快速成型制造技术RPM基于层制造原理，迅速制造出产品原型，而与零件的集合复杂程度无关，尤其在具有复杂曲面形状的产品制造中更能显示其优越性它不仅仅可以迅速制造出原型供设计评估.装配校验.功能试验。而且还能够最终靠形状复制，快速经济地制造出产品模具，从而避免了传统模具制造的费时和耗成本的NC加工，因而RPM技术在模具制造中发挥着重要的作用。

  开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程，对于液压-机械式锁模机构注塑机，其最大开模行程由注塑机曲肘机构的最大行程决定，与模具厚度无关双。

  目前国内模具行业的反展情况是，随着轻工业及汽车制造业的迅速发展，模具设计制造日渐受到大家广泛关注，慢慢的变成了一个行业，但我国模具行业缺乏技术人员，存在品种少，精度低，制造周期长，寿命短，供不应求的情况。一些大型.精密.复杂的模具还不能自行制造.需要每年花几百万.上千万美元从国外进口，制约了工业的发展，所以在我国全力发展模具行业势在必行。

  现代模具制造系统不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人员和管理的集成。在开发模式制造系统时强调“多集成”的概念，即信息集成.智能集成

  应用人工智能技术实现产品生命周期所有的环节的智能化，以及模具设备的智能化，也要实现人与系统的融合及人在其中智能的充分发挥。

  5.2成型零件工作尺寸计算……………………………………………………..………………19

  5.3成型零件的强度及底板厚度计算……………………………………..…..……….……..20

  5.4成型零件的钢材的选用…………………………………………………..…………….……21

  5.5标准模架的确定…………………………………………………………………….……….22

  （1）对于模具的设计可以从选材到设计到成型有一个完整的了解和初步的掌握。以进一步的熟练掌握AuToCAD的运用。

  网络技术包括硬件和软件的集成实现。各种通讯协议及制造自动化协议，信息通讯接口，系统操作控制策略等，是实现各种制造系统自动化的基础，目前早通过了Internet实现跨国界模具设计的成功例子。

  产品的开发设计不仅用到机械科学的理论和知识，还用到了电磁学.光学.控制理论等，甚至要考虑到经济.心理.环境.卫生及社会等各方面的因素。产品的开发要进行多目标全性能的优化设计，以追求模具产品的动静态特性.效率.精度.常规使用的寿命.可靠性与制造周期的最佳组合。

  4.1主流道的设计…………………………………………………………………………….17

  4.2浇口设计…………………………………………………………………….…………….17

  5.1成型零件的结构设计……………………………………………………….……........…….19

  式中S——注射机的最大开模行程，查资料得SZ-60/450机的最大开模行程S=220mm

  虚拟现实在21世纪整个制造中都将有广泛的应用，能够适用于培训.制造系统仿真的实现基于制造仿真的世纪与制造.集成设计与制造.实现集成人的设计等。美国已于1999年借助于VR技术成功地修复了哈勃太空望远镜。多媒体技术采用多种介质来存储.表达处理多种信息，融文字.语音.图像与一体，给人一种真实感。