可熔芯打针成型根底原理是先使用低熔点合金铸造成可熔型芯，然后把可熔型芯作为嵌件放入模具中进行打针成型，冷却后把包括有型芯的制件从型腔中取出，再加热将型芯熔化，构成中空的制品。

  当打针成型结构上难以脱模的塑料件，如轿车输油管和进排气歧管等有杂乱形状的空心制品时，可选用可熔芯打针成型。

  用低熔点金属浇铸型芯→放入模具注塑→取出带有型芯的制件→加热熔化型芯→清洁制件→制品。

  现在，可熔型芯注塑成型技能仅在PA66方面积累了必定的经历，开始的实验研讨标明PA6、PBT、PET、PPO等也适合于可熔型芯注塑成型。

  可熔型芯资料常选用的是Sn-Bi和Sn-Pb低熔点合金。消融型芯一般都会选用油加热和感应线圈加热办法。

  3、 与吹塑和气辅打针成型比较，尽管要添加铸造可熔型芯的设备和熔化型芯的设备，但可充沛的使用现有的注塑机，且成型的自由度较大。