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  1、F： 锁模力TON Am：模腔投影面积CM2Pv：充填压力KG/CM2(一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2)(流动性良好取较底值，流动不良取较高值)充填压力/射出压力例：模腔投影面积270CM2充填压力220KG/CM2锁模力=270*220/1000=外形分有：立式的，卧式的，(这两种最常见) 按注塑量分有：超小型注塑机，小型注塑 机，中型注塑机，大型注塑机，超大型注塑机。也就是注塑量从几毫克到几十千克不等。按 合模力分有：几吨到几千吨不等怎样选择正真适合的注塑机1、选对型：由产品及塑料决 定机种及系列。由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种 注塑机，或是

  2、哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、 双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定(闭回路)、高精密、超高射速、 高射压或快速生产(多回路)等条件，也一定要选择合适的系列来生产。2、 放得下： 由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当， 以确认模具是否放得下。模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的 宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度 及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。3、 拿得出：由模具及成 品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品

  3、取出。开模行程至少需大于成品在开 关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道(sprue)的长度；托模行程需足够将成品顶出。4、 锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。当原料以高压注入模穴内时 会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被 撑开。锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑 模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2) X模穴数乂模内压力(kg/cm2);模内压力随 原料而不同，一般原料取350400kg/cm2;机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起 见，机器锁模力通常需大于撑模力量的倍以上。至此已初步决定夹模单元的

  4、规格，并大致 确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所 需。5、射得饱：由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择正真适合的“螺杆直径”。计 算成品重量需考虑模穴数(一模几穴)；为了稳定性起见，射出量需为成品重量的倍以上， 亦即成品重量需为射出量的75%以内。6、射得好：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射 出压力”等条件。有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好 的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问 题。一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。7、射得快：及“射出速度” 的确认。有些成品需要高射

  5、出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能 需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言， 在相同条件下，可提供较wk_ad_begin(pid : 21);wk_ad_after(21, function()$(.ad-hidden).hide();, function()$(.ad-hidden).show(););高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此，选择螺 杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。此外，也能够使用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时间。有一些特殊问题可能也必须再

  6、加以考 虑：大小配的问题：在某些特殊状况下，客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量 大，或模具体积大但所需射量小，在这种况下，厂家所预先设定的标准规格可能没办法符合客 户需求，而一定要进行所谓“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所谓“大壁小射” 指以原先标准的夹模单元搭配较小的射出螺杆，反之，“小壁大射”即是以原先标准的夹模 单元搭配较大的射出螺杆。当然，在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。快速机或高速 机的观念：在实际运用中，慢慢的变多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言，其目的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量， 进而降低生产所带来的成本，提高竞

  7、争力。通常，要达到上述目的，有几种做法：射出速度加快： 将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（最好加闭回路控制）；加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快；多回路系统：采用双回路或三回路 设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间；增加模具水路，提升模具的冷却效率。注塑机（啤机）锁模力的计算及注射量的计算！锁模力的计算及注射量的计算1， 锁模力的计算目前计算锁模力大致有两种方法：第 一种方法是：锁模力=安全系数X总投影面积X模腔压力,安全系数可取，模腔压力根据表1 选取。第二种方法是：锁模力=安全系数X总投影面积X模腔压力X粘度系数安全系数可取，模腔 压力根据制品的壁厚及

  8、最长流距在图一中选取，并乘以的安全系数，粘度系数根据塑料种类 在表2中选取。第一中方法是粗略计算，第二中方法是精确计算，它把塑料流径距离，注塑件壁厚，塑料的 流动性等都考虑进去了，所以比较准确，第一种方法因为在取值时，未考虑真实的情况，为保 险起见，都取最大值，所以算出来的值都偏大。举例说明：假设一制品的总投影面积为320c m?，所用塑料为PS，制品壁厚为1mm,最长 流距与壁厚的比值为56： 1,计算锁模力如下：第一种方法：根据表1,我们取压力值为此 m所需锁模力二吨应选锁模力为11。吨左右的。注塑机第二种方法：从图一中查出总模腔 压力是180巴，根据表2取粘度系数为1所需锁模力二吨应选锁模

  9、力为90吨左右的注塑机 以上表明，计算方式不同，得出的锁模力也不同，视不一样的情况而采用，特别是对于形状简单， 壁厚较大的产品，可能相差会大。这时根据第一种计算方式计算出的值会超出制品的实际所 需值较多。2,注射量的计算注射容积是理论性的，它等于螺杆的横截面积乘以注射行程。由于熔 融料回流及止流阀后移，实际注射容积约是理论值的90%。先算出实际注射容积，然后根 据实际注射容积来计算重量，不同的塑料的密度不同，而且同种塑料在熔融状态下的密度比 在常温下的密度小得多见下表：塑胶简称熔融密度一般硬胶GPPS（PS） 聚苯硫醚PPS 不碎胶HIPS 尼龙66 PA-66 超 不碎胶ABS .91亚加力PM

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