低密度聚乙烯（LDPE）是一种塑料材料， 它适合热塑性成型加工的各种成型工艺， 成型加工性好。 LDPE主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品， 医疗器具，药品和食品包装材料 吹塑中空成型制品等 密度为0.916~0.930g/cm3。

  本塑件采用圆周为脱模板的推出方式。为减少脱模力，设计中型芯设有1°脱模斜度。 脱模板推出时减少了脱模板和型芯的摩擦。

  经过上述一系列计算和绘图，将设计结果用总装图来表示模具的结构，如后图所示

  注射模的导向机构用于动，定模之间的开合模导向 和脱模机构的运动导向， 按作用分为模外定位和模内定位。 模外定位是通过定位圈使模具的浇口套能与 注射机喷嘴精确定位； 而模内定位机构侧通过导柱导套进行合模定位， 本模具所成型的塑件最简单， 模具定位精度要求不是很高， 因此可采用模架本身所带的定位结构。

  (4) 计算冷却水道的导热总面积A A=WQ/h△=（4.719*600）/(1.6*104*（50-（25-22）/2）)=0.00365m (5) 计算模具所需冷却水管的总长度L L=A/3.14d=0.00365/（3.14*0.01）=0.116m=116mm (6) 冷却水路的根数x X=L/l≈1 由于上述计算可以看去，一条冷却水道对于模具来说显然是不合适的， 因此就根据详细情况来加以修改，为了更好的提高生产效率，凹模和凸模都要充分冷却。 3.凹模嵌件和型芯冷却水道的设计 型芯冷却系统的计算与凹模冷却系统的计算方式绝大多数都是一样的， 因此不再重复，冷却水道布置如图。尤其要指出型芯的冷却方式， 考虑到推杆的推去方式，设计时型芯的下部分采用冷却流道的隔片式， 凹模嵌件采用冷却水道进行冷却.

  通过对塑件结构的形式的分析， 分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的低平面上 其位置如下图

  2. 行腔数量和排列方式的确定 该塑件的精度要求一般在2~3级之间， 且为大批量生产，可采取一模多腔的结构及形式 且力求紧凑，并与浇口开设的部位对称

  1.塑件的分析： （1）外观尺寸 该塑件的厚度3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型， （2）精度等级 每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有点属于高精度，就按实际公差进行计算。

  （3）脱模斜度 成型收缩率较小参考表1-1选择该塑件上型芯和凹模的统一斜度为30

  三 拟定模具的结构及形式 四 注射系统的设计 五 成型零件的结构设计及计算 六 模架的确定及校核

  名称：塑料仪表盖， 要求：大批量生产，精度：MT5 塑件的质量发展要求不允许有裂纹和变形缺陷 脱模斜度1°~30′； 未注圆角R2-3, 塑件材料为LDPE

  LDPE属于低粘度材料，其成型温度及模具的温度为170C和30-45C， 所以，模具的温度初步选定为50C，用常温水碓模具进行冷却。

  1成型零件的结构设计 （1）凹模的结构设计 凹模是成型制品外表面的成型零件。按凹模结构的不同可将其分为 整体式、整体嵌入式、组合式和镶拼式4种根据对宿建德结构分析， 本设计采用整体嵌入式凹模，如图

  (2)凸模的结构设计（型芯） 涂抹时成型零件内表面的成型零件，通常可大致分为组合式和整体式两种类型， 通过对塑件的结构分析可知，该塑件的型芯有一个：即成型零件内表面的大型芯， 如图所示因塑件包紧力较大，所以设在动模部分

  根据模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸 有考虑凹模的最小壁厚，导柱，导套的布局等， 能确定选用W*L=200*355mm的模架。 模架结构为A4型

  该塑件由于采用了点浇口进料，熔体经塑料件的顶部及中间充满型腔。 由于该塑件的形状为雏方形， 熔体塑料最后相结合的地方为四个角，故排气系统设在四个角的分型面， 同时，底面的气体沿推杆的配合间隙及分型面的间隙向外排出

  在设计时应考虑最好能够降低在流道内的压力损失并尽可能避免熔体温度降低， 并且要考虑减少分流道的容积和压力平衡， 因此采用平衡式分流道。 经计算如图