1：进给——进给越大粗糙度越大，进给越大加工功率越高，刀具磨损越小，所以进给一般终究定，依照需求的粗糙度终究定出进给

  2：刀尖R——刀尖R越大，粗糙度越下降，但切削力会不断增大，对机床的刚性要求更高，对资料本身的刚性也要求越高。主张一般切削钢件6150以下的车床不能够运用R0.8以上的刀尖，而硬铝合金不要用R0.4以上的刀尖，不然车出的的真圆度、直线度等等形位公役都没办法确保了，就算能下降粗糙度也是徒然！

  3：切削时要核算设备功率，至于怎么核算切削时所需求的功率（以电机KW的80%作为极限），下一帖再说。要注意的时，现在大部分的数控车床都是运用变频电机的，变频电机的特点是转速越高扭力越大，转速越低扭力越小，所以核算功率是请把变频电机的KW除2比较稳妥。而转速的凹凸又与切削时的线速度有密切关系，而传统的普车是用稳定转速/扭力的电机依托机械变速来到达改动转速的效果，所以任何一个时间里都是“100%最大扭力输出”，这点比变频电机好。但当然假如你的主轴是由贵重的稳定扭力伺服电机驱动，那是最完美的挑选

  车床能够到达的最小粗糙度，最主要的原因是主轴精度，依照最大粗糙度核算的办法，假如你的车床主轴跳动精度是0.002mm，也便是2微米跳动，那理论上是不或许加工出粗糙度会低于0.002毫米粗糙度（RY2.0）的工件，但这是最大或许值，一般均匀下来算50%好了，粗糙度1.0的工件能够加工出！再结合RA的算法正常情况下不会得出超越RY值的50%，变成RA0.5，再核算修光刃的效果下降50%，那终究主轴跳动0.002的车床极限是能够加工出RA0.2左右的工件！

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