如何打破模具T0之后漫长的TN(N=3-30…)之路，反反复复试模和修模没有尽头，本来预算盈利的项目却出现亏损。由于客户订单在手，市场需求强劲，模塑工厂在计算机显示终端订单交付的压力下，有些项目不得不强制进入量产供货。强制量产的模具的注塑生产合格率又低于BOM标准成本，有些项目延期严重导致客户不满意，严重的导致客户退单，取消供应商资格。

  企业没有利润，难以生存，这几年很多模具工厂陆续倒下，活着的也是走在痛苦的难熬路上…..

  相信这是很多模塑企业家们心中的疑问，落到如此地步的模塑企业的问题到底是出在哪里？

  通常来说OBM工厂的综合竞争力往往超越ODM工厂的综合竞争力,而ODM工厂的综合竞争力往往又超越OEM工厂的综合竞争力。一般来说ODM工厂的发展的策略往往是向OBM发展，OEM工厂向ODM的发展的策略应该是多数OEM工厂向往的发展趋势。要实现这样的战略升级和落地执行的核心是人才发展的策略，拥有综合竞争力超强的人才团队是企业在竞争中取胜的关键和必要条件。

  对于模塑制造类企业来说，管理问题和技术问题二者相辅相成，是随着时空相互转换的。对于小型的模塑企业来说，老板对待技术的重视程度比管理重要，对于有一定规模的模塑企业来说老板对管理重视程度超过过技术。无论是中小企业还是规模化企业，既懂技术又懂精益管理的人才弥足珍贵，对于多数模塑企业来说，这种复合型人才可遇不可求。

  在模塑加工公司经营日渐困难的大环境下，有一部分优秀企业积极做出响应国家人机一体化智能系统2025的发展的策略，与时俱进的上马益模EMAN的模冲塑智能制造项目。例如格力、美的等技术实力强大的规模企业享受国家有关政策补贴的同时企业也取得了显著的经济效益。在政策没有覆盖的地区或者缺乏长远发展的策略的中小型企业没有享受国家及地方政策支持公司发展的红利，仍然活在水深火热之中…..

  数字化管理使得模塑企业的问题显现化，如何快速解决模塑企业的问题显现化问题？企业如何在短时间内提升团队处理问题的能力，借助模塑专家外脑是迅速处理问题的捷径，企业要想获得可持续发展的解决实际问题的能力，企业一定培训自己的技术和管理团队，慧美模塑技术中心专家团队汇集了行业一流的专家团队亲临客户工厂一线帮企业解决棘手的技术问题和管理问题，以公开课的形势帮助更多追求进步的企业培训核心模塑人才。

  春节期间有多位国内经济学者预言2022是世界经济下行的一年，中美博弈最激烈的一年，在存量经济的大环境下，企业间竞争会变得更激烈。很喜欢刘润跨年演讲的一句话，成功只有一个法则就是自然进化，能够生存下来的企业不一定是最大的，也不是最小的，一定是能够敏捷应对市场不确定的变化，可以在一定程度上完成柔性生产以实现用户个性化需求的公司。这样的模塑公司往往具备精益生产的文化和能力。

  精益生产是美国麻省理工学院的数位专家对日本丰田汽车JIT(just In Time)生产方式的赞誉之称。是被工业界公认为最佳的一种管理体系。全球经济危机下美国各大汽车企业全面衰退的结果，更加证明了精益战略、精益经营以及精益生产的巨大效能。但还是有的人会怀疑，仅仅靠一种生产模式丰田何以会带来如此巨大的经营上的成功。

  我们知道，21世纪经营的竞争力不能仅仅靠一种生产方式来实现，试想，如果没有优良的品牌文化，没有超前的技术，没有环保理念，消费者买账吗?

  丰田汽车在上述方面已取得全面优势，而且，还有一项经营指标让人惊奇。在汽车行业丰田的利润率出奇的高，平均来看，丰田的利润率竟然是汽车行业平均利润率的三倍之多，再看丰田的净利润超过所有汽车企业，竟然超过同行前九家企业的总和。从2003年开始，丰田超过所有汽车企业成为利润冠军企业，超过了美国所有汽车巨头的总和。

  这里给大家介绍一组数据，来看丰田的成本改善力究竟有多强。在丰田已经成功实施精益生产的30年后，面向21世纪的全球制造，丰田再次提出了新的革新方针计划，即“CCC21 计划”，四年后，丰田累计减少相关成本100亿美金。

  普通人真的很难想象这一个数字是怎么样才能做到的，从多年精益管理的经验来看，只有V/E整合技术平台,才能在现场改善方面取得这样的成绩，也就是说，必须靠精益研发和精益管理才能做到。丰田在这期间，将汽车的29个系统来进行了标准化设计,其中将喇叭的28个零件减少了6个，全部90种车型只有3种手把等等。

  客户关注永远都是QCDS（Q质量、C成本、D交货期、S服务）,要想提升客户关注的DCDS水平就必须清楚模具和注塑工厂的管理目标。

  模塑工厂的现场管理的目标和所有的制造类工厂一样，有一个简单分类QCDMSS， 实际上产品的质量、成本、交货期、服务是客户所真正关心的，也是一个企业在市场环境下竞争能力的核心表现。

  产品是在现场做出来的，因此QCD是现场必须追求的目标，但产品是人生产的，产品的QCD也是人来保证的，因此模具和注塑现场的现场人员的士气安全技能也是现场管理必须追求的目标。

  模具和注塑的现场管理属于多系统并行及串行的复合流程化运作特点。随着竞争加剧和客户对品质的要求慢慢的升高，模具和注塑的现场高速运营的结果令90%的企业家们不满意。

  90%的模具企业在模具试模后都难以按照客户的品质要求和注塑量产的要求在客户规定的交期内顺利进入量产阶段，往往让模具和注塑工厂的管理者觉得千头万绪，无从下手，现场管理有时候让管理者觉得简单枯燥，无事可干。

  而真正的现场管理必须以人为中心，培训一流的人员，从而建立一流的现场管理、创造一流的企业。要想达到这样的目的就一定要对丰田精益生产的4P模型有一个深入的了解并参加《精益模塑QCD特训营》后线P,才有机会搭建模具和注塑工厂的JIT 和自働化双支柱，以此来实现精益生产。

  国内多数的模塑中小型企业，在战略决策上往往比较短视，缺乏像丰田倡导的宁可牺牲短期利润，也要从企业的长远发展考量，作为决策依据。

  大多数中小型企业不重视企业的人才教育培训，总希望可以通过挖角找到竞争对手培养出来的人才为自己服务。频繁的人员流动和用人不当，往往让中小型企业缺乏可持续地处理问题的能力，而这种能力往往取决于这家企业的技术密度和团队凝聚力。

  从慧美模塑技术中心第一期的科学注塑落地执行特训营的参训单位来看，这一些企业都是很优秀的企业。例如台湾的建兴五金，深圳欧西莫，惠州德尚科技，深圳奇海实业，广州倍尔康医疗，东莞钿威电子、顺德的东亚电器、中山勇发电器等这一些企业都是行业的有名的公司。这一些企业参训的人才有个共同特点，学习非常投入，都拥有空杯心态，面对未知喜欢探索、面对未来拥有创新思维，这些人才就是支撑这一些企业在当前不利的大环境下依然能取得很好的发展，支撑这一些企业突破发展的就是这些优秀的灵魂人物。

  丰田模式的精华在于秉承丰田生产方式理念的杰出员工和团队。金钱能买世界一流的硬件设备，一流的模具加工设施和注塑设备和辅助周边设备。只是生产工具，任何公司都可以效仿使用，但是才华横溢的模塑工匠是无法替代的，使用这一些工具的优秀员工及使用方法才是丰田生产方式最核心的要素。

  在激烈竞争中，慢慢的变多的企业家频繁换人，很多企业家都寄希望于外聘空降人才，实际上高管的空降人才的成功率只有10%，主管经理级别的成功率也只有不到20%。

  企业长远的发展的策略的成功执行必定是人才发展发展的战略执行，科学的产品研制能力，模具设计与制造能力及科学注塑技术能力的提升是模塑企业人才发展的关键，精益模塑技术和精益管理技术的教育训练是达成这一人才发展的策略的最佳途径。

  模具和注塑企业家们必须认清企业的发展需要，拟定模具和注塑人员培训计划。特别是要让产品研制、模具设计、模具制造等复杂工作分解为简单易学的标准化技巧,通过教育训练提升模具和注塑人才的解决实际问题的能力。有计划地储备可以胜任的员工和干部，制定切实的岗位目标。识别和栽培有潜力的员工成长为企业内部培训员,并有效培养非模具和注塑等制造部门的员工,培养模具和注塑企业内部的精益生产专家。

  一家模塑公司所从事经营活动，必须为客户提供优质的塑胶产品或服务，才能实现公司的利润，才能生存进而发展。而制造产品或提供服务的地方就是“现场”，也就是说“现场”是创造利润的地方。

  现场是现实的工作场所(即实实在在为客户制造产品提供服务)，现场是实现的工作场所(即实现企业多数资源成本的消耗，并实现企业的经营利润)，现场其实是企业经营活动中最重要的领域。然而现场也往往是最受管理部门忽略的领域。管理部门若能注重“现场”，则会发现有很多的机会能使公司经营得更为成功、更有利润。

  模塑企业一定要实现以现场为中心，管理部门一定得执行“三现主义”，即现场、现物、现处理。当问题发生时，要先去现场;检查现物及有关的物件；现场应采取临时处置措施。

  TPS精益生产的思想是消除企业所有浪费,如果一家模塑企业能够坚持并线P，一定能慢慢成长为像丰田一样，成为一家具备在任何条件下都能够保持持续增长的世界一流的上市公司。

  所有的管理决策都能够以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务指标也在所不惜；

  重新设计工作流程，使其变成创造高附加价值的无间断流程，尽力把所有工作规划中闲置或等候他人的上班时间减少到零；

  建立快速输送材料与信息的流程，使流程与人员紧密的联结在一起，以便立即浮现问题，使整个企业文化重视流程，这是促成真正的持续改进流程及员工发展的关键；

  创造坚实稳固的持续学习和改善创新文化，并使公司的价值观与信念普及并延续多年。训练杰出的个人与团队以实现公司理念，获得杰出成果，非常努力的持续强化公司文化。运用跨部门团队以提高品质与生产效率，解决困难的技术性问题，以改进流程。持续努力教导员工如何以团队合作方式实现共同目标，团队合作是员工务必学习的东西。

  持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力，处理问题与改进流程必须追溯源头，亲自观察，然后验证所得数据，企业解决实际问题的能力来自于持续的学习、模塑企业只有持续学习产品研制技术、模具设计与制造技术、科学模具验证技术、科学的注塑技术和精益生产管理技术，并坚持实践和不断总结，在企业的发展阶段持续重视人才教育培训和三现管理，相信通过持续改善，一定能慢慢成长为象丰田一样成为一家具备在任何条件下都能够保持持续增长的世界一流的上市公司。

  2022是危险的一年，是困难的一年，也是最好的一年，因为有危险的地方就一定有机会。慧美模塑技术中心精心打造，为模塑企业在新的发展时期量身定制的人才发展解决方案《科学注塑落地执行特训营》和姊妹篇《精益模塑QCDS改善特训营》。

  以公开课和企业内训等多种渠道和方式，助力追求进步的模塑企业家和模具与注塑的从业者在2022年的经济危机下实现迭代升级，让我们共同开启模塑企业美好的“扬塑慧美.科学注塑.模塑一体.精益赋能”之旅。

  2月18～19号与您有约，我们不见不散，我们一起学习精益模塑技术和数字化管理。科学注塑落地执行必定是精益模具QCDS改善先行，相信通过大家一起努力，通过精益赋能，实现降本增效的管理目标，通过EMAN(益模)的人机一体化智能系统达成提质增效的经营目标。

  有缘的模塑企业一定能模行天下，让模具更轻松，让注塑更快乐，持续改善，永续经营。

  《科学注塑，落地执行》特训营公开课，模塑工厂提升内训，注塑企业辅导，咨询顾问，项目疑难解决。 扬塑，与您共享科学注塑。