又称填料；是塑料中一种重要但并非必要的成分。在塑料中 加入填充剂可减少贵重树脂含量，降低成本 。

  填充剂有无机填充剂和有机填充剂。常用的填充剂的形态有 粉状、纤维状和片状三种。

  粉状填充剂有木料、纸浆、大理石、滑石粉、云母粉、石棉 粉、石墨等；纤维状填充剂有棉花、亚麻、玻璃纤维、石棉纤维、 碳纤维、硼纤维和金属须等；片状填充剂有纸张、棉布、麻布和 玻璃布等。

  固化剂又称硬化剂、交联剂。用于成型热固性塑料， 线型高分子结构的合成树脂需发生交联反应转变成体型 高分子结构。固化剂添加的目的是促进交联反应。例如 在环氧树脂中加入乙二胺、三乙醇胺等。

  增塑剂是能与树脂相溶的、低挥发性的高沸点的有机化 合物，它能够增加塑料的可塑性和柔软性，改善其成型性能，降 低刚性和脆性。其作用是降低聚合物分子间的作用力。使树脂高 分子易产生相对滑移，从而使塑料在较低的温度下拥有非常良好的 可塑性和柔软性。

  • 熟悉塑料的概念及其组成。 • 熟悉塑料的优缺点。 • 掌握成型工艺性能。 • 了解塑料的分类。

  有可塑性和可熔性，可塑制成一定形状的塑件。当继续加热时， 这些链状或树枝状分子主链间形成化学键结合，逐渐变成网状结 构，称之为交联反应。当温度上升到达一定值后，交联反应进一 步进行，分子最终变为体型结构，成为既不熔化又不熔解的物质， 称为固化。当再次加热时，由于分子的链与链之间产生了化学反 应，塑件形状固定下来不再变化。常用的热固性塑料有酚醛、三

  解是指聚合物在热、力、氧、水、光、射线等作用下，大分子断 链或化学结构发生有害变化的反应。为防止塑料在热、光、氧和 霉菌等外因的作用时的产生降解和交联，在聚合物中添加的 能够稳定其化学性质的添加剂称为稳定剂。

  目前工程上使用较多的塑料包括聚酰胺、 聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚砜、聚苯醚、聚 四氟乙烯等, 其中前四种发展最快，为国际 上公认的四大工程塑料。

  （3）特种塑料（功能塑料） 指那些具有特殊功能、适合某种特殊场合用途的塑料，

  1.根据塑料中树脂的分子结构和受热后表现的性能，可分成两大 类：热塑性塑料和热固性塑料。 （1）热塑性塑料

  热塑性塑料中树脂的分子结构呈线型或支链型结构，常称为 线性聚合物。它在加热时可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持 已定型的形状。如再次加热，又可软化熔融，可再次制成一定形 状的塑件，可反复多次进行，具有可逆性。 常用的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯和聚

  工业品质的塑料。除具有较高的机械强度外，这类塑料的耐磨性、 耐腐蚀和抗老化性能、耐热性、自润滑性及尺寸稳定性等均比通用塑料优 良， 它们具有某些金属特性，因而在机械制造、轻工、电子、日 用、字航、导弹、原子能等工程技术部门得到普遍应用。越来越 多地代替金属作某些机械零件。

  （1）通用塑料 通用塑料指的是产量大、用途广、价格低、性能普通的一类 塑料，通常用作非结构材料。世界上公认的六大类通用塑料有聚 乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、 酚醛塑料和氨基塑料，其产量约占世 界塑料总产量的75％以上。构成了塑 料工业的主体。

  剂粘结成一个整体，添加剂是为改善塑料的成型 工艺性能，改善制品的使用性能或减少相关成本 而加入的一些物质。包括填充剂、增塑剂、 稳定剂、润滑剂、着色剂和固化剂等 。

  塑料是指以有机合成树脂为主要成分，加入 或不加入其他配合材料(添加剂)而构成的高分子 人造材料。它通常在加热、加压条件下可模塑成 具有一定形状的产品，在常温下这种形状保持不 变。

  但增塑剂的加入会降低塑料的稳定性、介电性能和机械 强度。因此在塑料中应尽可能地减少增塑剂的含量。大多数塑料 一般不添加增塑剂。

  大多合成材脂的本色是白色半透明或无色透明的。为使塑件获得 各种所需色彩，在工业生产里常常加入着色剂来改变合成树脂的本 色，从而得到颜色鲜艳漂亮的制品。有些着色剂还能提高塑料的光 稳定性、耐热性。如本色聚甲醛塑料用碳黑着色后能在某些特定的程度 上有助于防止光老化。