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  1、设计题目接 线 端 子 注 塑 模 设 计设 计 人 ：指 导 老 师 ： 设 计 的 主 要 目 的熟悉模具设计过程熟悉并掌握Auto CAD、Word以及MOLDFIOW等常用软件的应用培养综合运用所学的基础理论、基本知识和基本技能来分析、解决实际问题的能力和进行科学研究的初步能力 目录1 塑 件 的 工 艺 分 析2 模 具 结 构 方 案 的 确 定3 分 型 面 的 确 定4 注 塑 机 选 择5 浇 注 系 统 的 设 计 塑 件 展 示名 称 ： 端 子材 料 ： ABS塑 料数 量 ： 较 大 批 量 生 产要 求 ： 塑 件 表 面 光 滑 要 求 无 飞边 收 缩 流 痕

  2、等 缺 陷 。 一、塑件的工艺分析该塑件的结构形状较为复杂，无过多曲面，图形上下对称；但圆角特征较多，并有4根单薄的触角，上下面内凹的平台2处、加强筋4处，分型面设定最简单。壁厚不均匀，头尾厚中间薄。该塑件的表面要求没有缺陷毛刺，内部不得有导电杂质配合部分的精度取MT3级，其它尺寸取MT5级 二、模具结构方案的确定 型 腔 数 的 确 定 和 布 局 塑件的生产属较大批量生产，宜采用多型腔注塑模具，经计算确定为一模两腔。 模具型腔数目确定后，下面考虑型腔的布局。由于该塑件轻而小，因此只需保证各型腔从总压力中分得的型腔压力满足使用上的要求，充满时间，充填速度的时间相同，以保证各塑件的性能、尺寸尽可

  3、能一致。型腔和浇注系统投影面积的中心应尽量接近注射机锁模力的中心，一般与模板中心重合。即选择型腔两点对称分布。 三、分型面的确定 1 .有利于保证塑件的外观品质和精度要求 2 .有利于脱模,分型面应选择在塑件的最大截面处 3 .有利于成型零件的加工制造 4 .有利于侧向抽芯 5 .有利于排气 6 .尽可能使塑件在动模一侧 7 .尽可能减少塑件在合模方向的投影面积 8 .长型芯应置于开模方向 塑 件 上 的 分 型 面 选 在 塑 件 的 中 间 部 分 ,如 图 四、注塑机选择使用UG软件对塑件三维模型做多元化的分析，得到塑件的体积为4.065cm3， 可 知 塑 件 的 体 积 小 ， 根 据 计

  4、 算 及 原 材 料 的注 射 成 型 参 数 初 选 注 塑 机 为 XS-Z-30。 参 数 如 下 ： 机 型 XS-Z-30 额 定 注 射 容 量 30cm 注 射 压 力 119Mpa 注 射 行 程 130mm 喷 嘴 凸 球 半 径 12mm 喷 嘴 直 径 2mm 锁 模 力 250KN 最 大 开 合 模 行 程 160mm 五、浇注系统的设计浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要环节，它是塑料熔体自注射机的喷嘴射出后，到进入模具型腔以前所流经的一段路程的总称。浇注系统一般主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。 5.1主流道设计 主流道是塑料熔体进入模具型腔时最先经过的部

  5、分，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔。主流道为圆锥体，锥度为24，对于粘度较大的熔体可以增大到6。由于ABS塑料流动性稍差，所以主流道锥度为4 5.2 分流道设计本次分流道截面形状选为圆形，圆形截面的比表面积最小，但要开设在分型面的两侧，制造时一定要注意模板两侧对中吻合。分流道的长度因尽可能的短，且弯折少，以便减少压力和热量损失，节约塑料的原材料和降低能耗。 5.3 浇口设计浇口又称进料口，是连接分流道与型腔之间的一段细短流道（除直接浇口外），它是浇注系统的关键部分。利用模流分析软件对塑件进行模仿CAE的注塑之后得出最佳进浇点。 5.4 浇口选择为了能够更好的保证塑件的表面上的质量，避免明显

  6、的接触点，所以最终选择潜伏式浇口。这种浇口的分流道位于模具的分型面上，而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处，塑料熔体通过型腔的侧面或推杆的端部注入型腔，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹影响塑件的表面上的质量及美观效果，本副模具将潜伏式浇口开设在型腔的侧面。 六、成型零件的结构设计 成型零件按其结构的不同可分为整体式、整体嵌入式、局部嵌入式、大面积嵌入式等。总体来说，整体式强度、刚度好，不会使塑件产生拼接线痕迹。型芯与型腔均采用整体式。 成型零件工作尺寸的计算型腔尺寸公式 =（1 +S）-3 /4 H=（1 +S）-X型芯尺寸公式 d=（1 +S）L+X h=（1 +S）h+X 中心距尺寸mL z0z0

  7、 z0 z0 0 z0 z 0 z0 z 2/)1(2/ ZSzm CSC 七、合模导向机构的设计注塑模具的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机构大多数都用在动、定模之间的开合模导向。锥面定位机构用于动、定模之间的精密对中定位。导向机构的作用如下： 1）定位作用 2）导向作用 3）承受一定的侧向压力 导柱工作部分的配合精度采用H7 /f7 ,导柱可设为在动模或定模. 导柱为带头直导柱，且加有油槽；导套为带头导套 八、脱模推出机构的设计 按推出零件的类别对机构分类，可大致分为推杆推出、推管推出、推件板推出、推块推出和多元件联合推出等；按机构的推出动作特点来分类，可大致分为简单脱模推出、

  8、二次推出、顺序推出、双脱模推出、定模推出以及带螺纹制品的脱模机构等.推 出 机 构 的 设 计 要 求 ： (1)设 计 推 出 机 构 时 应 尽 量 使 塑 件 留 于 动 模 一 侧 (2)塑 件 在 推 出 过 程 中 不 发 生 变 形 和 损 坏 (3)不 损 坏 塑 件 的 外 观 质 量 (4)合 模 时 应 使 推 出 机 构 正 确 复 位 (5)推 出 机 构 应 动 作 可 靠 模具采用推杆推出机构：推杆推出机构是典型的简单脱模机构，它结构相对比较简单，制造容易且维修方便。 九、冷却排气系统的设计对于粘度低、流动性好的塑料因为成型工艺技术要求模温都不太高，所以常用常温水对模具进行冷却。实际生产中，通常都是根据模具的结构确定冷却水道，通过调节水温、水速来满足规定的要求。 因该模具为小型模具，且分型面适宜，在推杆的间隙和分型面上都有排气效果，所以无需设计排气槽。 十、装配图 谢 谢

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