本次选用规范模架型号为6075-C-I-70-70-150，该代码表 示：规范为大水口，长×宽为750mm×700mm、C型、凸边 、A板（定模板）厚度70mm、B板（动模板）厚度70mm、 C板（垫块）厚度150mm。

  选用循环冷水作为冷却设备对刚注塑成型的塑 件进行冷却。循环冷水将在注塑完成后接近型腔 上的塑件使模具敏捷冷却。合理的模具冷却回路 能使注塑进程中型腔内温度稳定均匀，能削减塑 件翘曲变形等问题且确保塑件外观尺度精度，因 此冷却水道的安置十分重要。

  xxx塑件结构规划目录塑件结构工艺剖析资料结构精度模具全体结构规划注塑机的选用分型面的规划成型零件的规划浇注体系的规划规范模架的选用冷却体系的规划顶出组织的规划最大注塑量校核注塑机的最大注塑量需大于制件的质量一般实践注塑量为注塑机的最大注塑量的80即08v模具闭合尺度校核1模具闭合时的长宽尺度应与注塑机模板尺度和拉杆距离相合适

  定模部分包括了定模座板、定位圈、浇 注体系、定模板、型腔、冷却体系定模 部分、导套等。

  动模部分包括型芯、动模板、顶出机 构、顶板、顶杆固定板、导柱、顶杆、 回程杆、动模座板等。

  顶杆顶出是最常用的脱模组织，顶杆起顶出塑件效果， 本次选用顶杆规范件，直径为φ14，别的一在其规划参加顶 管 顶 针 ， 直 径 为 φ 10 ， 。 顶 杆 头 部 的 表 面 粗 糙 度 需 取 Ra≤0.8μm，且和顶杆孔为H8/f8合作。因为电视机盒外壳的 体积较大，且以简略、经济为考虑条件，所以本次会运用9 根规范顶杆对塑件进行顶出作业。

  型芯结构大致可分为全体式、嵌入式、小型芯及活动型 芯。本次规划型芯相同选用嵌入式。嵌入方法与型腔嵌入 共同。

  塑件外构成型的零件，其作业尺度为容纳尺度，尺度公役取上误差。详细核算如下： 径向尺度：L=[L塑(1k)-(3/4)Δ]δ； 深度尺度：H=[H塑(1k)-(2/3)Δ]δ；

  的模具长宽为750mm×700mm，而选用注塑机的拉杆距离为1050mm×950mm，

  2)模具闭合高度校核：模具的实践高度为H模=360mm，而注塑机的最小闭合

  分型面的挑选需方便于脱模，脱模 时使得塑件停留在动模部分。综上考 虑在本次规划中，分型面挑选在塑件 尺度最大处，即塑件下外表

  型腔结构大致可分为全体式、嵌入式、四壁拼合式以及 螺纹型环。在本次规划中，型腔选用全体嵌入式， 其是用 40Cr制成的型腔放入定模板中，再选用螺钉固定。

  浇注体系是塑料在注塑机与模具腔体之间的 活动通道。一般浇注体系最重要的包括干流道、分 流道、浇口和冷料井。塑料在注塑进程中通过 干流道直接注入腔体内构成塑件。在保压冷却 后开模进程中，拉料杆效果于冷料井上然后拉 出其流道内凝料，然后可进行下次注塑。

  ➢ 注塑机的选用 ➢ 分型面的规划 ➢ 成型零件的规划 ➢ 浇注体系的规划 ➢ 规范模架的选用 ➢ 冷却体系的规划 ➢ 顶出组织的规划

  注塑机的最大注塑量需大于制件的质量，一般实践注塑量为注塑机的最大注塑 量的80%，即