2.ABS塑料的成型性能：ABS塑料成型性能较好。它的流动性较好，成型收缩率小；ABS塑料比热容较低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固也较快，模塑周期短。但ABS吸水性大，成型前必须充分干燥，表面要求光泽的制品应进行较长时间的干燥，ABS塑料可采取注塑、挤出、压延、吹塑、真空成型等方法制造塑料制品。

  导向机构大多数都用在保证动模和定模两大部分或模内其他零部件之准确对合，起定位和导向作用。本设计采用导柱、导套滑动配合导向。

  此模具的型芯在动模，开模后塑件留在动模一侧，考虑到塑件的结构特点，宜采用推杆脱模结构，用四根顶杆顶在塑件的不同位置,推杆固定在推杆固定板与推板之间，由注射机顶出机构推动，使推杆运动实现脱模动作，并由复位杆快速复位。

  分型面应选择在塑件截面最大处，尽量取在料流末端，有利于排气，保证塑件质量，该零件分型面如图所示，取在塑件的底部。

  渗碳处理通常用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2％，芯部一般在0.1-0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面能够得到很高的硬度（HRC58-62），芯部硬度低，耐冲击。

  如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已能达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。能够使用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。冷压毛胚软化处理规范：温度740~760℃，保温时间4~6h，以50~100℃/h的冷速，随炉降至温度≤600℃，出炉空冷，处理前硬度≤197HBS，处理后硬度≤156HBS。正火规范：正火温度850-870℃，正火后硬度170-217HBS。调质处理规范：淬火温度840±10℃，水冷淬火；回火温度600±10℃，出炉空冷。GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J。

  （3）选用注射机初选FL-50G型螺杆式注射机，其各项参数如下表2-1:

  45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

  45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后零件拥有非常良好的综合机械性能，大范围的应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

  强度较高，塑性和韧性尚好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件。

  （1）根据塑料制品的种类和质量发展要求选用。（2）根据塑料件的生产批量选用。在其它影响因素确定时,生产批量越小,对模具的耐磨性和常规使用的寿命要求越低。因此,可选用性能指标低的材料。小批量时,能选用调质型合结钢或碳结钢。中等批量（30-100万件）时,能选用P20，5NiSCa，SM2等,大批量时,5NiSCa,PMS等。（3）根据塑料件的尺寸大小及精度要求选用。对大型高精度的注射模,当塑料件生产批量大时,采用预硬化钢,以防止热处理变形。（4）根据塑料件的复杂程度选用。应最大限度地考虑模具的加工工艺性,尽量选用易切削,热处理变形小,耐磨性好的材料。

  ABS塑料在一定的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度及耐磨性；它的热变形温度为100℃左右，比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺都高；还具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；此外它还有能与其他塑料和橡胶混溶等特性；其制品尺寸稳定性不好，表面光泽，可以抛光和电镀。 但ABS塑料耐热性并不高，耐低温性和耐紫外线性能也不好。实际生产中为进一步提升ABS塑料的性能，克服缺点，采取了加入其它单体和增加助剂、填料等方法，以提高其耐热耐寒、耐候性。

  塑件为小孩塑料玩具积木，要求外观美观、无斑点、无熔接痕、表面粗糙度可取Ra1.6,塑件内部没有较高的粗糙度要求。

  此塑件为壳体类零件，塑件长60mm，宽30mm，高23mm腔体深大约22mm，壁厚1mm，表面有八个凸起里面空心的圆台，大圆直径为12mm，小圆直径10mm，圆台高11mm，每个圆台表面有向里凹进去的圆柱，深为1mm。总体尺寸适中，塑件成型性能较好。不需要侧抽芯。

  如前所述，塑件和浇注系统的总质量为M=31.3g,远远小于注射机的标称注射量60g。

  塑件对模具的温度的要求较低，所以此次采用较简单的直流冷却回路，采用软管将直通的管道连接起来，虚线）模架的选择

  根据零件的三维模型，利用三维软件可直接查询塑件的体积为：V1=9936.56mm3。

  1.ABS塑料的使用性能：由于ABS是三种单体聚合而成的，因此它具有三种组成物的综合性能。丙烯腈可使ABS具有较高的强度、硬度、耐热性及耐化学稳定性；丁二烯可使ABS具有弹性和较高的冲击强度；苯乙烯可使ABS具有优良的介电性能和成型加工性能。由此可见，还能够最终靠改变组成物的比例，生产出不同品种的ABS塑料。

  根据给定的零件结构、使用特性、已知条件等，进行完整的注塑模具设计。设计内容应包括：零件的工艺分析、注塑机的选择、模具结构及尺寸设计、模具材料选择、模具及注塑机校核等。设计过程应有理有据，在适当的地方应配有图例说明。日程安排如下：

  由零件图分析可知，决定型腔径向尺寸的主要有：60mm、30mm、23mm、R6,塑件上尺寸均无特别的条件，为自由尺寸，可按MT5级塑件精度查取公差值,分别是：

  生产中，每件制品所需浇注系统的体积为制品体积的(0.2－1)倍，考虑到流道较长，我们取0.5倍，初步估算流道的体积V2=4968.28mm3。

  45号钢价格低，来源方便。目前用作塑料模具仍比较广泛，但其渗透性差，制作较大型模具尺寸模具时，一般用热轧、热锻的退火态或正火态，由于硬度低，耐磨性差，故寿命较低，能够使用调制处理获得一定的硬度及强韧性，用来制作中低档次的中小型模具。

  ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体聚合而成的非结晶型的高聚物。它是在聚丙乙烯基础上改性而发展起来的一种热塑性工程塑料。由于聚苯乙烯的突出缺点是耐冲击性能较差，耐热性不够高，因而限制了它的应用场景范围。而三种单体合成的ABS塑料是一种综合性能优良的在工程技术中大范围的应用的新型塑料。

  3.ABS塑料的用途：由于ABS塑料拥有非常良好的综合性能并易于成型，所以在机械、电器、轻工、汽车、飞机、造船以及日用品等工业中得到较广泛的应用，如管道、计算机外壳等。

  塑件上尺寸均无特别的条件，为自由尺寸，可按MT5级塑件精度查取公差值（详见附录1 GB/T14486-1993）。带尺寸公差图略

  该模具的外观尺寸为300×300mm，注塑机模板最大安装尺寸为350×320mm，故能满足安装要求。

  模具定位圈的直径为Φ160 mm=注塑机定位孔的直径Φ160 mm，符合安装要求。