表盖类模具（镜面）：将模具内部打扫（型芯及分型面）.然后将洁净脱脂棉花蘸

  防锈剂，涂擦镜面，手势应同一方向，切忌似画圈状涂擦（防止形成镜面纹路纷歧

  表面应间隔15cm左右，合理手势，要求喷洒量适量，型芯表面受油均匀。2.对

  模具电加热设备、热油加温、冷却水的拆开.①对运用电加热类模具，先将电源堵截，

  必要的烫坏、烫坏，如情况答应可将模具冷却至常温再做相关操作）②对油加温类模

  具，先将温调器电源堵截，封闭进出油阀，再进行管接头拆开。操作中应防止模具

  内剩油下落，形成烫坏或落入机床设备表面，应采纳先将接油盘放置模具下面，以

  便对剩油的收回。③对要循环水进行冷却的模具，要封闭冷却水进出水阀，再进行

  管接头拆开，操作中应先将接水盘放置模具下面，便于对模具内余水的搜集。注：

  对①、②要运用专用油水吹气搜集设备，对模具型芯管路内部前言吹清，防止模具

  移动过程中落下对地上、环境二次污染。二.拆模具.①查看起吊钢丝绳是否损害，

  无表面粗糙或绳体有折痕。（如有上面叙述的情况应停用，更新后再运用）②封闭机床设

  备油泵马达。③选定模具上适宜的起吊方位，用相应趸放∪模具吊装孔，运用适宜

  形成钢丝绳过紧或吊环变形等一系列风险要素，钢丝绳上升因松紧适度，用手拉钢

  丝绳测验，钢丝绳应略有摇摆地步。要保证吊钩与吊环笔直，防止方位不妥形成开

  模下动模上定模上。⑤敞开机床油泵马达，运用低油压型开或设备特定换模情况，

  模具吊离机床，合理寄存进入指定区域。三.装置模具.①依不同模具结构情况，首

  厚不行要取下机床型厚调整块，或装置好后发现顶出方位、长度不行等错误操作）

  ②选定装置模具，承认其外部清洁。（定、动模板特别要注意）③装置吊环，装置

  方位居中，用行车吊钩起吊模具，要求被吊模具定模面略上倾。（要坚持吊钩尽可

  能笔直，以防模具起吊后模具晃动无规律不受操控）④起吊模具进入机床装模区域。

  （吊入过程中要承认模具正面及旁边面外形能进入装置区，防止因模具落下时方位不

  准，形成模具与机床导柱、定模装置盘碰伤）⑤承认模具装置的当地，匀速点动下降

  模具，模具定位圈真实落正定模盘的定位孔内。（注：双色表盖模具要一起承认A、

  B两边定位圈）如该模系压板固定，则可用机床慢速型闭或换模情况闭合模具，如

  该模系螺栓固守时则先要落正方位后，承认装置螺栓孔方位，防止形成模具闭合后，

  螺栓拧不进或不到位，以此来下降对模具的紧固程度，承认方位无误后，以慢速闭模，

  使可动盘与动模板贴紧，调查无反常后，调整锁模力，听到高压动静或调查油压表

  至高压区时，闭模开关回位，封闭液压马达，恰当放松起吊钢丝绳。（使行车处于

  较松懈情况）⑥模具固定螺栓装置，模具固定一般分，压板与螺栓固定两种，其间

  共性为螺栓拧入螺纹孔深度一般不小于其外径的1.3倍，使之到达有用紧固。压

  板紧固模具时要首要承认压板后垫块要与模板厚度共同，使压板、模板、垫块高度

  在同一平面上，防止因垫块厚度不对，使压板前端与模板形成点紧固，然后下降了

  模下动模。⑧模具装置好后，松开行车吊钩与钢丝绳，开离起吊行车，撤除模具

  吊装环，查看机床上部模具装置区域无遗失物品。（螺栓、垫片、扳手等，防止在

  该模正常工作中，上述物件下落，损坏模具或机床）一制二科模具防锈处理及换模

  次序P2/2四.被换模具作业前预备.①依不同模具选用纷歧样的加热与冷却附件安

  装。（防止因加热方位不妥，形成部分模具温差，而对成②电加热模具要将电加热

  棒均匀刺进模具加热孔中。型加工晦气）③油加热模具应进行进出油管接头装置，

  首要承认油管接头、接口有没有损坏，承认无缺后，正确接驳，敞开温调器油泵、油

  阀，承认管接头是否漏油，如有漏油应及时中止，修补后再运用。④模具为水冷却

  方式则要查看水管接头、接口是否无缺，接驳进出水管，开水阀，承认无漏水产生，

  如有漏水即修正运用。⑤依不同模具的操作，及相应成型条件表，设定相应成型及