模具市场壮大，国内各地纷纷建立起模具产业园，我国模具行业发展之路逐渐明显。中高端产品基本实现了由“不能做”到“能做”的升级和跨越，经济规模实现“由小到大”的迅猛增长，智能模具也在现代科技力量的推动下应运而生。发展智能化模具将带动高效、精密、高性能模具总体水平的提高，从而早日实现模具强国目标。

  智能模具是具有传感、温控功能的冲压模具、压铸模具，由具有温控功能、注塑参数及模内流动状态等智能控制手段制造的注塑模具等等都是智能模具。与传统模具相比，智能模具具有技术上的含金量高、产品附加值高、常规使用的寿命长、应用场景范围广、市场空间大等明显优势，高、精、尖是智能模具最明显的特征，若能在传统工业中有效使用，智能模具将极大的提升现有制造业的生产效率，工业转型、产业升级工作可以更加好开展。

  不过，以目前中国的模具行业发展状况来说，生产智能模具的水平还处在初级阶段，未来将会发展具有感知、分析、决策和执行功能且具有高度智能化水平的智能成形装备。在战略性新兴起的产业内，大型、精密、高效、高性能模具也将继续扩展其用途和功能，提高其附加值和可靠性。

  除此外，智能模具发展还存在三大问题，即生产粗放、科研人才制约、管理制度不完善。

  具体来说，生产粗放化是由于中国模具标准化工作起步晚、进展慢，再加上过去“大而全”、“小而全”、“自产自配”等陈旧观念的影响，因此，中国模具标准件长期以来一直是品种规格少、生产规模小、流通不畅通。即使是目前生产较多的模架、导向件、推杆推管、弹性元件等，也是中低档产品多，中高档产品少。

  科研人才制约则是由于科研经费上投入不足，科研力量薄弱，没有公共技术支撑体系提供创新环境，人才储备也严重不足，有待完善。

  我国大多数模具企业一直存在生产管理手段落后，与信息化、自动化不足缺陷，这显然不利于智能模具发展。使用先进的管理信息系统，实现集成化管理，已成为模具公司发展的趋势。

  随着我国低成本人力资源难以为继和科学技术水平的持续不断的发展，自动化和智能化制造必然要成为现代制造业的重要发展趋势，智能模具也必将随之加快速度进行发展。用智能模具生产产品可使产品质量和生产效率进一步提升，更加节材、实现自动化生产和绿色制造。

  在智能模具发展的新趋势下，预计到2017年，我国的模具产量将达到1874万套，到2022年，我国的模具产量将超过2500万套，逐步向模具强国目标靠近。

  智能模具的发展也必将我国的模具行业发展推向一个新高度。到2022年，我国模具行业的出售的收益将超过4000亿元，总利润将超过420亿元。

  因此，智能模具虽然目前总量还不多，但却代表着模具技术新的发展趋势，在行业产品结构调整和发展方式转变方面将会起到逐渐重要的作用。智能模具发展好了，必然会对促进整个模具行业水平的快速提升起到有力的带动作用，因而，在行业发展中优先发展智能模具尤为必要。

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